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数(shu)控(kong)磨床(chuang)对数控系统(tong)控(kong)制的要(yao)求(qiu)及发展
更(geng)新(xin)时(shi)间:2016-03-18 关(guan)注:4263
数控(kong)磨床行(xing)业(ye)独(du)特需求,机(ji)床生产(chan)厂(chang)也积(ji)极开(kai)发(fa)机(ji)械部分(fen),對(dui)磨(mo)床(chuang)的数(shu)控系统,提出獨特(te)控(kong)制要(yao)求。主要有:
(1)斜轴(zhou)控(kong)制:在(zai)轴向(xiang)倾(qing)斜(xie)时(shi),也可(ke)进(jin)行直(zhi)线(xian)和(he)圆弧(hu)插(cha)补(bu)。
(2)主(zhu)轴(zhou)摆(bai)动:在(zai)磨削(xue)中(zhong)经常出现(xian)的(de)运行(xing)循(xun)环,用外(wai)部信号中断(duan)执行程(cheng)序(xu),砂(sha)轮切(qie)入(ru),砂(sha)轮修(xiu)整(zheng)等专(zhuan)用准备功(gong)能,编(bian)制固(gu)定循(xun)环程(cheng)序。其不(bu)仅能使(shi)用外部(bu)测(ce)量装置,还能当(dang)连接上(shang)一个(ge)合适(shi)的(de)测(ce)量(liang)头(tou)时能直(zhi)接去控制(zhi)装置与终尺寸(cun)进行(xing)比(bi)较。
(3)强化(hua)固(gu)定(ding)磨削方法:根据磨削(xue)零件不(bu)同形状(zhuang),有(you)四种(zhong)不同的(de)磨削方(fang)法(fa),具有砂轮轴(zhou)角度(du)倾(qing)斜(xie)控制功能,荒(huang)磨(mo)、粗(cu)磨、精(jing)磨(mo)、无(wu)火(huo)花(hua)磨削(xue)一整(zheng)套(tao)磨削循(xun)环(huan),砂(sha)轮(lun)修(xiu)整补偿功(gong)能,修整器相对(dui)于被修(xiu)整轮法线方向控制功(gong)能,修(xiu)整(zheng)滚(gun)轮外(wai)缘(yuan)圆(yuan)弧半径(jing)补(bu)偿功(gong)能,系(xi)统解析(xi)度可设(she)定(ding)为0.1μm,属于紧凑型数控系(xi)统(tong)。
(4)平(ping)面(mian)和(he)成型磨(mo)削机床数控系(xi)统(tong),对(dui)轴(zhou)控(kong)扩展(zhan)要(yao)求灵(ling)活;多可(ke)控(kong)制9个(ge)坐(zuo)标,其(qi)中6个坐(zuo)标(biao)可联动,小(xiao)脉(mai)冲当量、移(yi)动当量和(he)检测(ce)当量均为0.1μm,平(ping)磨上还(hai)采用(yong)了线性(xing)位(wei)置(zhi)传感(gan)器(qi)[光栅(zha)尺,感(gan)应(ying)同步器]的全闭环(huan)方(fang)式(shi)。
(5)平磨(mo)制(zhi)造(zao)厂自(zi)行开(kai)发(fa)软件,使(shi)用之(zhi)更(geng)适合(he)平(ping)面(mian)和成(cheng)型磨(mo)削,如德国(guo)JUNG公(gong)司,采(cai)用(yong)该(gai)公(gong)司(si)专用软(ruan)件,用JUNG?KONTUR?编程语言对(dui)砂轮(lun)进行(xing)成(cheng)型(xing)修整,并有(you)图(tu)形(xing)辅(fu)助操作功能。?日(ri)本冈(gang)本公司开(kai)发了(le)OPL语(yu)言(yan)用于磨(mo)削加工,等(deng)等。
(6)直线(xian)电(dian)机(ji)、动(dong)平衡(heng)等(deng)技(ji)术(shu)、工艺(yi)的日益(yi)发展,又大大(da)提(ti)高了(le)机床的(de)工效,适宜(yi)的(de)测量(liang)技术应(ying)用(yong)对(dui)数(shu)控系统(tong)的(de)开(kai)发利(li)用,
(1)斜轴(zhou)控(kong)制:在(zai)轴向(xiang)倾(qing)斜(xie)时(shi),也可(ke)进(jin)行直(zhi)线(xian)和(he)圆弧(hu)插(cha)补(bu)。
(2)主(zhu)轴(zhou)摆(bai)动:在(zai)磨削(xue)中(zhong)经常出现(xian)的(de)运行(xing)循(xun)环,用外(wai)部信号中断(duan)执行程(cheng)序(xu),砂(sha)轮切(qie)入(ru),砂(sha)轮修(xiu)整(zheng)等专(zhuan)用准备功(gong)能,编(bian)制固(gu)定循(xun)环程(cheng)序。其不(bu)仅能使(shi)用外部(bu)测(ce)量装置,还能当(dang)连接上(shang)一个(ge)合适(shi)的(de)测(ce)量(liang)头(tou)时能直(zhi)接去控制(zhi)装置与终尺寸(cun)进行(xing)比(bi)较。
(3)强化(hua)固(gu)定(ding)磨削方法:根据磨削(xue)零件不(bu)同形状(zhuang),有(you)四种(zhong)不同的(de)磨削方(fang)法(fa),具有砂轮轴(zhou)角度(du)倾(qing)斜(xie)控制功能,荒(huang)磨(mo)、粗(cu)磨、精(jing)磨(mo)、无(wu)火(huo)花(hua)磨削(xue)一整(zheng)套(tao)磨削循(xun)环(huan),砂(sha)轮(lun)修(xiu)整补偿功(gong)能,修整器相对(dui)于被修(xiu)整轮法线方向控制功(gong)能,修(xiu)整(zheng)滚(gun)轮外(wai)缘(yuan)圆(yuan)弧半径(jing)补(bu)偿功(gong)能,系(xi)统解析(xi)度可设(she)定(ding)为0.1μm,属于紧凑型数控系(xi)统(tong)。
(4)平(ping)面(mian)和(he)成型磨(mo)削机床数控系(xi)统(tong),对(dui)轴(zhou)控(kong)扩展(zhan)要(yao)求灵(ling)活;多可(ke)控(kong)制9个(ge)坐(zuo)标,其(qi)中6个坐(zuo)标(biao)可联动,小(xiao)脉(mai)冲当量、移(yi)动当量和(he)检测(ce)当量均为0.1μm,平(ping)磨上还(hai)采用(yong)了线性(xing)位(wei)置(zhi)传感(gan)器(qi)[光栅(zha)尺,感(gan)应(ying)同步器]的全闭环(huan)方(fang)式(shi)。
(5)平磨(mo)制(zhi)造(zao)厂自(zi)行开(kai)发(fa)软件,使(shi)用之(zhi)更(geng)适合(he)平(ping)面(mian)和成(cheng)型磨(mo)削,如德国(guo)JUNG公(gong)司,采(cai)用(yong)该(gai)公(gong)司(si)专用软(ruan)件,用JUNG?KONTUR?编程语言对(dui)砂轮(lun)进行(xing)成(cheng)型(xing)修整,并有(you)图(tu)形(xing)辅(fu)助操作功能。?日(ri)本冈(gang)本公司开(kai)发了(le)OPL语(yu)言(yan)用于磨(mo)削加工,等(deng)等。
(6)直线(xian)电(dian)机(ji)、动(dong)平衡(heng)等(deng)技(ji)术(shu)、工艺(yi)的日益(yi)发展,又大大(da)提(ti)高了(le)机床的(de)工效,适宜(yi)的(de)测量(liang)技术应(ying)用(yong)对(dui)数(shu)控系统(tong)的(de)开(kai)发利(li)用,
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下(xia)一(yi)篇(pian):中(zhong)走丝(si)切(qie)割机床(chuang)加(jia)工(gong)工艺(yi)的方(fang)法(fa)和(he)发展(zhan)